一、客户概述​ 制造业企业客户群体广泛且多样，涵盖不同规模、行业领域以及地域分布。从小型的本地加工厂到大型的跨国制造集团，从传统的机械制造、钢铁生产企业到新兴的电子信息、新能源制造企业等，都构成了制造业企业的客户范畴。这些客户有着各自独特的需求与挑战。​ 在全球经济一体化和市场竞争日益激烈的背景下，制造业企业客户面临着成本控制、质量提升、生产效率提高、供应链优化以及满足不断变化的市场需求等多方面压力。例如，一些企业可能因原材料价格波动，迫切需要更精准的成本核算与采购策略；部分企业在扩大生产规模时，遇到内部管理体系难以支撑、信息流通不畅等问题；还有企业随着业务拓展至国际市场，面临不同地区法规标准差异、文化冲突等挑战。

案例一：全球领先制造业巨头的协同创新变革​ 企业背景与问题：某全球领先的制造业巨头，业务遍布多个国家和地区，产品种类丰富。随着业务规模持续扩张，企业内部出现严重的信息孤岛问题，各部门间系统相互独立，信息传递依靠人工且滞后，导致跨部门协作效率低下。例如，市场部门获取的客户需求信息难以及时准确传递给研发与生产部门，使得产品研发周期延长，无法快速响应市场变化；销售部门与售后服务部门信息不共享，客户售后问题处理不及时，影响客户满意度。传统 CRM 系统无法满足其复杂的协同需求，资源难以有效共享，严重制约了企业运营效率提升和业务进一步拓展。​ 解决方案实施：企业引入连接型 CRM 系统，并借助 PaaS 平台展开深度系统集成工作。一方面，将企业内部核心的 ERP（企业资源计划）、SCM（供应链管理）等系统与 CRM 系统无缝对接，使各系统间数据能够实时流通，打破信息壁垒，如生产部门能通过 CRM 系统实时获取销售订单信息，合理安排生产计划；另一方面，利用 CRM 系统搭建统一信息入口，不仅方便内部员工获取各类业务信息，还为上下游合作伙伴和客户提供便捷信息交互渠道，确保信息在整个产业链中无障碍流转。同时，打通全价值链业务逻辑，促进研发、市场、服务等多部门与营销部门深度协同，如研发部门依据市场部门反馈的客户需求，针对性开展产品研发工作，研发过程中与生产部门协同确保产品可生产性。​ 成果与收益：通过连接型 CRM 系统的成功实施，企业运营效率得到显著提升，信息传递速度加快 30%，跨部门协作流程优化，沟通成本降低。客户满意度大幅提高，借助系统实时掌握客户需求和反馈，及时响应并解决客户问题，客户满意度提升 20%。精准营销和个性化服务策略得以有效实施，基于客户数据深入分析，企业能针对不同客户群体提供定制化产品与服务，市场份额增长 15%，市场竞争力进一步增强。​ 案例二：越南钢铁制造企业的生产优化​ 企业背景与问题：thuducsteel 和 visasteel 作为越南头部钢铁制造企业，拥有丰富行业经验。在钢铁生产过程中，它们面临着生产成本控制和产品质量提升的双重挑战。此前，企业依赖其他制造商的直读光谱仪进行产品分析，该设备耗材用量高，导致生产成本增加。同时，钢铁生产对 P、S、B、C 和 N 等多种元素含量控制精度要求极高，以确保产品质量稳定并符合行业标准，而现有设备无法满足其对元素精细控制的独特需求，难以在保证质量前提下实现成本效益最大化。​ 解决方案实施：企业采用日立 oe 系列直读光谱仪。该系列仪器具备显著优势，首先在降低成本方面效果显著，通过优化技术设计，大幅减少耗材使用量，为企业节省大量资金。其次，日立合作伙伴 quochuy 提供全天候优质客户服务，及时响应并解决企业在设备使用过程中遇到的各类问题，保障设备稳定运行。再者，仪器集成高分辨率 CMOS 探测器，采用高效技术，能够紧密结合企业钢铁制造流程，对原材料和成品进行精确质量控制，操作简便，满足企业对不同生产环节检测需求。​ 成果与收益：引入日立仪器后，两家钢铁制造企业成功实现对钢铁产品元素组成的精确控制，产品质量稳定性大幅提升，严格遵循行业标准，提高了产品市场竞争力。生产成本显著降低，氩气等耗材消耗减少，运营成本随之降低，增强了企业成本优势。在日常生产运营中，企业持续使用日立分析设备，肯定了其对钢铁制造工艺长期稳定发展的重要价值和贡献。基于产品性价比、准确性以及优质客户服务，两家企业对日立产品给予高度推荐。​ 案例三：青岛新东机械的数字化转型​ 企业背景与问题：青岛新东机械是中日合资企业，在铸造及表面处理行业处于国内领先地位，业务涵盖生产线销售以及相关设备的安装、调试和售后服务等。随着数字化、IoT 信息技术发展，企业原有信息系统弊端凸显。一方面，信息化系统多且分散，存在严重信息孤岛现象，如 CRM 与 ERP 系统无连接，数据线下传递易出错且滞后，项目执行难以跟踪；PLM 与 ERP 交互不畅，数据错乱影响生产指导。另一方面，业务关键环节线下流转，纸质单据多，数据整合与分析困难，缺乏统一数据分析平台，无法为决策提供有力支撑。此外，项目全过程管理滞后，进度统计依赖手工，易出错且数据反馈不及时，导致项目成本超支等问题，无法实现精准项目制管理。​ 解决方案实施：企业采用金蝶云・星空平台，围绕打造多系统统一数据平台、研产供销协同增效、项目制造一体化三大目标展开信息化建设。在数据平台构建方面，重构各系统和业务模块数据，将外围 6 + 系统整合在云星空下，形成主数据平台，统一数据口径，并提供报表平台，可自定义维度及取数公式，生成个性化报表辅助决策。在协同增效方面，实现研产协同，优化跨部门协作流程，降低沟通成本；加强产销协同，建立跨部门计划体系，提高项目准时交付率和企业经营能力；强化内外部采购协同，提升产业链运作效率。例如，解决工步级工艺流转问题，为车间员工提供便捷批量报工平台，实时反映生产进度；实现研发、生产、销售多系统融合，研发物料、BOM 等数据一键下推，简化操作流程。在项目制造方面，以项目贯穿业务流程，搭建项目各阶段成本管控平台，实现项目概算、预算、核算、决算一体化管理，打通全业务链条，沉淀有效数据。​ 成果与收益：通过金蝶云・星空平台实施，企业移动办公效率提升 20%，员工办公更加便捷高效。商机转化准确率提高 30%，基于精准数据分析，销售团队能更好把握市场机会。项目成本核算及进度准确率提升 50%，实现项目精细化管理，管理效率整体提升 25%。研发到生产协同效率提升 80%，促进产品创新和快速交付。同时，构建了一体化客户体验平台，提升客户体验度 15%；链接 20 + 家核心供应商至协同平台，提高外部供应商协同效率；融合多套系统，打通数据壁垒，搭建 42 条移动审批流程，提高审批效率 20%；通过业务流程重构和报表定制，提高管理效率 25% 。​